کیلیبریشن ٹیسٹنگ: فلو میٹر کو معیاری بہاؤ والے آلات (جیسے معیاری میٹر کے طریقے، گریوی میٹرک طریقے، والیومیٹرک طریقے، وغیرہ) کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی پیمائش کی درستگی مخصوص ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، گریوی میٹرک طریقہ استعمال کرتے وقت، سیال کو ایک مخصوص بہاؤ کی شرح (مثلاً، 10–100 L/min) پر جمع کیا جاتا ہے اور اصل بہاؤ کی شرح اور ظاہر شدہ بہاؤ کی شرح کے درمیان انحراف کا حساب لگایا جاتا ہے۔
ریپیٹیبلٹی ٹیسٹنگ: پیمائش کے نتائج کے درمیان پھیلاؤ کی ڈگری کا حساب لگانے کے لیے ایک جیسے حالات میں ایک ہی بہاؤ کی شرح کو متعدد بار ماپا جاتا ہے۔ دہرانے کی غلطی فلو میٹر کی برائے نام قدر کے ±0.5% سے کم ہونی چاہیے۔
لکیریٹی ٹیسٹنگ: فلو میٹر کے آؤٹ پٹ کو مختلف فلو پوائنٹس پر ٹیسٹ کیا جاتا ہے (مثلاً 20%، 50%، اور 80% پورے پیمانے پر) اس کی لکیریٹی کا تجزیہ کرنے کے لیے۔ عام خطی غلطی کو ±1% کے اندر برقرار رکھا جانا چاہیے۔
دباؤ کے نقصان کی جانچ: فلو میٹر کے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درمیان دباؤ کے فرق کو مجموعی نظام پر اس کے اثرات کا اندازہ لگانے کے لیے ماپا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، گیس فلو میٹرز کے لیے ان کے ریٹیڈ فلو ریٹ پر دباؤ کا نقصان عام طور پر 10 kPa سے کم ہونا ضروری ہے۔
ماحولیاتی موافقت کی جانچ: اس میں درجہ حرارت کی رواداری (–20 ڈگری سے 60 ڈگری)، نمی کی رواداری (10% سے 90% RH)، اور کمپن مزاحمت کی جانچ شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلو میٹر سخت ماحولیاتی حالات میں بھی مستحکم طریقے سے کام کر سکتا ہے۔
رسپانس ٹائم ٹیسٹنگ: فلو میٹر کی متحرک رسپانس اسپیڈ کو بہاؤ کی شرح میں ایک قدم کی تبدیلی سے مشروط کرکے جانچا جاتا ہے۔ صنعتی-گریڈ فلو میٹر کے لیے، جوابی وقت کا عام طور پر 100 ms سے کم ہونا ضروری ہے۔
طویل مدتی استحکام کی جانچ: آلہ کو 30 دن سے زیادہ کی مدت کے لیے مسلسل چلایا جاتا ہے تاکہ صفر-پوائنٹ ڈرفٹ اور اسپین ڈرفٹ کی نگرانی کی جا سکے۔ اس طرح کے بڑھنے کی شدت ±0.2% فی مہینہ کے اندر رہنی چاہیے۔
